今日我們?yōu)榇蠹医榻B一下貴州方管電焊焊接區(qū)的一些缺點及處理。

　　1、氣泡。汽泡多造成在焊接正中間，其重要原因是有害氣體仍然以氣泡的方法隱藏在電焊焊接金屬材質(zhì)內(nèi)部，因而，消除這類缺陷的防范措施是先盡量清除焊絲和電焊焊接的銹、油、水分及體內(nèi)濕氣重等化合物，其次是盡量很好地烘干處理解決助焊膏除去體內(nèi)濕氣重。

　　2、硫裂。電焊焊接硫縮松帶極強(qiáng)的板材時硫縮松帶中的硫氰酸鉀進(jìn)到電焊焊接金屬材質(zhì)而產(chǎn)生的裂縫。其原因是在硫縮松帶中含有低熔點的橡膠材料鋼和鐵中存在有害氣體。因而，為防止這情況導(dǎo)致，運用含硫量鑄造缺陷帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。

　　3、熱裂縫。在電弧焊接中，焊接內(nèi)可導(dǎo)致熱裂縫，特別是在起弧和熄弧弧坑處很容易造成裂縫。為消除這類裂縫，一般在起弧和熄弧處裝有保護(hù)層墊塊，并在板卷對電焊焊接結(jié)束時，可將貴州方管翻轉(zhuǎn)而將焊進(jìn)疊焊。

　　4、焊渣的卷入。卷進(jìn)焊渣就是在電焊焊接金屬材質(zhì)中殘余一部分焊渣。

　　5、焊透度不佳。里外電焊焊接金屬材質(zhì)重疊度不夠，有時未熔透。

　　6、錯口。錯口是沿著電焊焊接中心線在電焊焊接邊沿產(chǎn)生V形溝槽開挖。錯口是在焊速、電總流量、工作標(biāo)準(zhǔn)電壓等規(guī)范不適當(dāng)?shù)那闆r下產(chǎn)生的。